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   镀锌板的元素作用影响分析

一、锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰，且锌液中的铝含量在0.15%左右时，对铁铝化合物层的生长影响不大，但在锌液中的铝含量在0.20%左右时，随着锰含量的增加，福州中厚板，铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25%～0.40%左右。

二、铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，福州中厚板订购电话，往往选择含铜量为0.2%～0.3%的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15%。

镀锌板加工后表面发黑的原因

　  加工类黑斑的辨识

加工类的黑斑产生原因有很多，福州中厚板，镀锌层表面因为摩擦导致粗糙度被改变，或摩擦导致锌fen堆积或热镀锌镀层氧化(受镀层成分影响)等，都可能形成黑斑形貌。

辨识：加工类黑斑必须结合生产工艺进行分析，当发现零件出现黑斑后，首先确定零件上的规律，是整个零件均匀出现还是某个位置规律出现。

确定规律后在加工线上反向---，找到入口没有出口出现黑斑的工序。加工类黑斑通常是由于钢板与设备摩擦导致的，调整也着重于减少夹紧装置压紧力、降低凹凸模粗糙度、---润滑、缩短模具清理周期、调整皮带速度等方面。